Com fem el control de qualitat?

Com fem el control de qualitat?

Flux de producció del controlador LED Tauras

El control de qualitat és la principal preocupació de tots els fabricants. No només hi creiem, sinó que també el practiquem durant tot el procés de producció. Arribem a obtenir un rendiment estable continuant amb la modificació del procés. Fem una visita al nostre taller.

A causa del covid-19, és difícil visitar personalment una fàbrica de proveïdors. Us presentem la nostra línia de producció com a referència. Des de la matèria primera fins al producte acabat que es ven a tot el món, ens mantenim amb un control de qualitat estricte.

Visió general

Tauras compta amb més de 400 empleats, dels quals 1/3 dels quals són en R + D i control de qualitat. Es realitza una inspecció estricta a cada pas, des dels materials entrants fins al producte final, garantint que cada tros de controlador LED compleixi la norma internacional.

Taller de preparació

Prepareu materials importants, inclosos cables, transformador, inductor i SMT.

Taller de fabricació

La línia de producció en forma d’U, que s’utilitza habitualment a la fàbrica japonesa, garanteix un procés de producció suau i millora en gran mesura l’eficiència.

SMT Machine

Màquina SMT

Personal dedicat inspecciona tots els materials

Production Line

Linea de producció

Un inspector de grup dedicat supervisa cada procediment

Molt automàtic

Insert components into PCB

A. Connecteu-lo

Inseriu components al PCB

B. Immersió per estany i soldadura per onades

 

B.Tin Immersion & Wave Soldering

C.Doble comprovació

Comproveu el punt de soldadura del PCB per evitar que falti la soldadura. A continuació, torneu a soldar-lo, submergit amb llauna, garantint la fiabilitat de cada punt.

D. Muntar

Aquí tenim productes semielaborats. A continuació, provem cada paràmetre mitjançant un provador automàtic, evitant els errors en què es produeix el funcionament manual. Taxa d’aprovats del 99%.

Critical procedure of waterproof performance

Omplir E.Auto

 

Procediment crític de rendiment impermeable

 

F. Envelliment

Procés d’envelliment de 4 hores

40 ℃ temperatura ambient

 

F.Aging
G.Auto Packaging

Embalatge G.Auto

Embalatge automàtic

 

H. Proves finals

Prova del 100% mitjançant provador automàtic. Assegureu la fiabilitat del producte i l’alt rendiment després dels procediments d’envelliment i prova de punxades.

Enviament

OQC realitza inspeccions de mostreig abans de cada lliurament.

 


Hora de publicació: 23-gen-2021